鐵藝護欄網(wǎng)的工藝流程：

開 料→鍛 打→彎 花→焊接組裝→打 磨→熱浸鍍鋅→拋 光→噴 漆→烤 漆→表面裝飾效果漆→噴透明漆 →包 裝

鐵藝護欄網(wǎng)的防銹處理及防銹工藝流程　

目前鐵藝護欄**有效、**實用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機會。防銹期長達20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的**佳防銹方法 。

熱浸鍍鋅的工藝流程

1、酸洗前檢查處理　檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。

2、脫脂（堿洗）　配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。

3、水洗　清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。

4、酸洗　除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物

5、酸洗后檢查處理：　酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。

6、水洗　除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物

7、上助鍍劑　再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。

8、烘干　提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發(fā)生爆炸。

9、熱浸鋅　工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達到一定時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

10、鈍化　提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。

11、冷卻　防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。

12、精整　清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰

13、檢驗　鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。